Публикации

 Сегодня можно легко растеряться при выборе подходящего деревообрабатывающего оборудования, ведь его ассортимент очень широк. Ежегодно проводятся специальные выставки, на которых производители презентуют новейшие разработки в сфере обработки дерева, ручной труд для которой уже давно не используется. Всевозможные пилы, топоры – это прошлый век.

Сегодня на их место пришло универсальное деревообрабатывающее оборудование в виде специальных станков. Именно поэтому менеджеры деревообрабатывающих предприятий часто теряются в выборе подходящего оборудования. При выборе нужно оценить сразу все параметры оборудования в целом, а не только цену или мощность. Это нужно, чтобы правильно выбрать деревообрабатывающий станок для тех целей, для которых Вы рассчитываете его использовать, какой будет предположительная нагрузка, и сколько деталей будут производиться в указанный временной промежуток. Если ответить на эти вопросы, то поиск существенно упростится. Кроме того, нужно учитывать тип станины – будет ли она сварной или литой.

Станок с литой станиной обойдется Вам немного дороже, нежели со сварной. Это обусловлено различной стоимостью этих видов станин. Если предприятие намерено производить небольшие объемы изделий и использовать маленькие заготовки, то можно смело выбирать деревообрабатывающий станок со сварной станиной.

Однако если деревообрабатывающее предприятие планирует изготовление больших заготовок, например строительного бруса или оциллиндрованного бревна, или же станок должен будет работать круглосуточно, то лучшим выбором окажется станок с литой станиной.

Если же производство планируется и больших, и маленьких деталей, а закупка различного для обоих случаев оборудования не предвидится, то идеальным будет четырехсторонний деревообрабатывающий станок, ведь они являются универсальными.

Точные в работе деревообрабатывающие станки

В большинстве случаев во время деревообработки, в частности раскроя деталей или их обработки специальным оборудованием настоящие размеры этих деталей и материалов могут отклоняться как в меньшую, так и в большую сторону от заранее заданных параметров настройки станка. Специалисты обязательно должны учитывать погрешность или ее возможность при любых выполняемых работах. Будь то подбор центраторов подходящего размера, вытачивание из дерева деталей или что-либо еще.

Точная обработка во время работы с деревообрабатывающим станком означает процент соответствия размеров обработанной детали ее форме и размерам, заданным в чертеже. Любое отклонение от таких заданных характеристик могут быть вызваны исключительно погрешностью во время обработки. Погрешности обработки, как правило, делят на случайные, грубые и систематические. Систематические погрешности, разделяющиеся на изменяющиеся и постоянные, устраняются во время работы, но в идеале – до старта процесса обработки.

Если в одной партии встречаются разные по размеру детали, то это следствие случайной погрешности. Тем не менее, отклонение от исходного размера таких деталей, как правило, находится в одном диапазоне. Сам диапазон рассеивания или отклонения, а вернее его числовое значение, указывает на то, насколько точным является станок.

Например, по завершению обработки одной партии деталей, толщиной двадцать миллиметров, рейсмусовым станком выясняется, что самая большая деталь получилась размером на два миллиметра больше, а самая маленькая – на два миллиметра меньше. Для определения точности станка учитывается разница между наибольшим и наименьшим размером детали. К примеру, при изготовлении деревянных уплотнительных клиньев, вставляемых в люверсы вкладышей ВАСН, вычисление погрешности необходимо. А для вычисления точности деревообрабатывающего станка в партии, которая обрабатывается, должно быть не меньше ста пятидесяти деталей.

Только по поводу находящегося в нормальном техническом состоянии оборудования можно произвести расчеты его точности. Кроме того, оно должно работать в обычном режиме и с качественным инструментом резки.

Различают такие классы точности деревообрабатывающих станков: – повышенной точности – станки рейсмусовые, строгально-калевочные, сверлильно-пазовальные и фрезерные; – средней точности – для чистовой обработки – круглопильные, сверлильные, цепнодолбежные и токарные; – низкой точности – лесопильные, шпалорезные, рамы.

<< Назад